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汕尾螺纹钢材常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准(BS4449)中,将汕尾螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应汕尾螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级),例如我国现行执行标准,汕尾螺纹钢管为(G B1499.2-2007)线材为1499.1-2008)中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将汕尾螺纹钢材分为3个等级;日本工业标准(JI SG3112) 中,按综合性能将汕尾螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中,也规定了汕尾螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对汕尾螺纹钢进行分类,如分为钢筋混凝土用普通钢筋及预应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。


汕尾线材轧制新工艺粗轧机组、中轧机组均为短应力线轧机,呈平立交替布置,每架轧机采用直流电机经组合齿轮箱单独传动,立式轧机为上传动。这种轧机刚度大、轧制产品精度高、设备重量轻、换辊(换机架)时间短,已成为目前世界上中小型轧机使用较多的一种主导机型。为改善轧件头尾温差大,对于奥氏体、高合金工具钢等难变形钢类钢材,轧件头尾温差直接影响轧制过程中的变形,同时要实现尺寸精度高,金相组织均匀的要求,为此该轧线的中轧机组前设置电感应加热炉控制温度(可补偿100℃一200℃),充分减少钢坯的头尾温差。脱头轧制也就是粗轧机组与中轧机组间不发生连轧关系,采用脱头轧制技术的典型特殊钢棒线材(高速工具钢、奥氏体、马氏体不锈钢、易切削钢)。



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汕尾螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史,首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机,1981年又发明了周期扎管机;接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机(也称顶头式扎管机),开始形成近代汕尾螺旋钢管工业;20世纪30年代由于采用了三辊扎管机,挤压机,周期式冷扎管机,改善了钢管的品种质量;60年代由于连扎管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了汕尾螺旋钢管与焊管竞争的能力;70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱,世界汕尾螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增;中国1953年后重视发展汕尾螺旋钢管工业,已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。


