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喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点：一、芙蓉同城喷砂处理是彻底、芙蓉同城通用、芙蓉同城迅速、芙蓉同城效率 的清理方法。二、芙蓉同城喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、芙蓉同城提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、芙蓉同城应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、芙蓉同城仪器仪表、芙蓉同城医疗器械、芙蓉同城电子电器、芙蓉同城纺织机械、芙蓉同城印染机械、芙蓉同城化工机械、芙蓉同城食品机械、芙蓉同城工具、芙蓉同城刃具、芙蓉同城量具、芙蓉同城模具、芙蓉同城玻璃、芙蓉同城陶瓷、芙蓉同城工艺品、芙蓉同城机械修理等等众多领域
空气压力对清理效率的影响
空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比，其表达式为：S=Kp
式中 S——清理效率，㎡/h；
K——综合系数；
p——空气压力，MPa。
原则上空气压力越高，则清理效率越高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、芙蓉本地对被喷材料的切蚀、芙蓉本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化，并反映到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力 成绩为0.7Mpa左右，一般应保
持在0.55～0.75Mpa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则磨料破碎率会显著上升，磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空气压力相差0.01Mpa，则清理效率相应变化约2.4%
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在喷砂机工作之前,应该做好相应的准备工作及保护措施.具体内容,喷砂机的技术人员帮大家整理了一些,可供大家参考:
当喷砂机工作时,果空气的压力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直径为1.5毫米,比较合理的喷射角度为45-60°,喷嘴至加工面 距离为120-150毫米.实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀的情况,适当控制距离,但一般近不小于80毫米,喷射角不小于30%.总之经过喷砂机处理后的金属表面要求显出均匀一致的金属本色,并应除净铁锈和其他附着物,保持表面的干燥和洁净.一般在喷砂处理后8小时,就一定得涂刷表面保护层,以防止工件再生锈,在潮湿天气和地区,更应及时涂刷表面保护层,以保证防腐施工的
喷砂机、芙蓉附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、芙蓉附近喷漆、芙蓉附近铁氟龙、芙蓉附近PU、芙蓉附近橡塑胶被覆、芙蓉附近金属喷焊、芙蓉附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、芙蓉附近波丽、芙蓉附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、芙蓉附近表面细孔、芙蓉附近金属或非金属之表面污锈消除、芙蓉附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、芙蓉附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、芙蓉附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、芙蓉附近电木制品、芙蓉附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、芙蓉附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、芙蓉附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、芙蓉附近电子零件成品表面印字去除、芙蓉附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、芙蓉附近宝石、芙蓉附近玻璃、芙蓉附近石材、芙蓉附近石头印章、芙蓉附近陶瓷、芙蓉附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、芙蓉附近增加模具被覆PU之附着力、芙蓉附近鞋模、芙蓉附近导电橡胶模、芙蓉附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
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